Pelatihan Lean Manufaktur
KURIKULUM | ||
| Waktu : 20 hari / 200 JPL | ||
No. | MATERI | TUJUAN |
1 | TUJUAN DAN MANFAAT LEAN | |
| a. Konsep pengenalan lean | Sejarah dan metode pendekatan lean manufacture | |
| b. Ukuran - ukuran Lean | Mengenali dan menghilangkan pemborosan | |
2 | 7S & VISUAL MANAGEMENT | |
| Suatu sistem / cara untuk menghilangkan pemborosan & mengorganisir segala sesuatu menjadi lebih efektif dan efisien, merupakan langkah awal terbaik di dalam penerapan konsep lean | Menjadikan suatu sistem dapat berjalan dengan baik tanpa ketergantungan kepada salah satu operator | |
3 | TIME MOTION STUDY AND LINE BALANCING | |
| Mengetahui beban kerja operator melalui sistem penghitungan waktu kerja | Menyeimbangkan beban kerja (waktu) sehingga suatu sistem dapat berjalan tanpa adanya penumpukan barang Mengetahui lebih detail mengenai proses dalam produksi yang dapat dihilangkan/dikurangi pada setiap post pekerjaan | |
4 | TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) | |
| Suatu sistem pemeliharaan & perawatan mesin | Mengoptimalkan efektivitas equipment/peralatan | |
5 | CPI (CONTINOUS PROCESS IMPROVEMENT) | |
| Suatu sistem yang menjelaskan bagaimana perbaikan diperusahaan dapat berjalan secara terus menerus & berkelanjutan | Mencari sistem terbaik yang paling efisien dalam setiap perusahaan melalui perbaikan secara terus menerus | |
6 | EFFICIENCY CHECK UP | |
| Suatu Sistem untuk mengetahui sejauh mana efisiensi yang dilakukan dapat bermanfaat/berhasi | Memperoleh efisiensi optimal dalam satu sistem | |
7 | PENGENALAN SATRA VISION STITCH | |
| Pengenalan sistem yang digunakan untuk meningkatkan kinerja (performance) operator & mesin jahit | Mendapatkan performance maksimal untuk setiap hubungan antara mesin jahit, operator & jenis pekerjaan | |
Last Updated (Monday, 13 July 2009 14:44)


